可靠性增長計劃

制定可靠性增長計劃的原則

    裝備承制單位在產品的研制與生產過程中，都要致力于促進產品的可靠性增長。產品可靠性的有計劃增長，就是人們預期的可靠性增長，其特點是在產品研制各階段和生產過程都設有相應的增長目標值。為此，人們必須制定一個完整的可靠性增長計劃。

    制定可靠性增長計劃的原則是，圍繞可靠性增長曲線安排工作內容、進度、資源、經(jīng)費等。

    確定產品可靠性增長曲線的方法是，根據(jù)同類產品研制所得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析，建立可靠性增長模型，確定其可靠性增長試驗的時間長度；同時根據(jù)產品的可靠性指標，作為點估計值擬定可靠性增長曲線；據(jù)此安排試驗項目、時間起點、預定的可靠性增長率等。

可靠性增長計劃的主要內容

    a) 試驗的目的和要求；

    b) 受試產品及其應進行的試驗項目；

    c) 試驗剖面、產品技術狀況、性能和循環(huán)工作周期；

    d) 試驗進度安排；

    e) 試驗設備和裝置的說明及要求；

    f) 用于改進設計所需要的資源和時間要求；

    g) 試驗數(shù)據(jù)的收集和記錄要求；

    h) 故障報告、分析和糾正措施；

    i) 試驗結果和產品的最后處理；

    j) 其它有關事項。

研制生產和使用階段的可靠性增長

    如前所述，可靠性增長管理，把可靠性增長活動已經(jīng)打破某些標準的規(guī)定界限，從研制階段延伸到生產階段，擴展到使用階段，形成一種動態(tài)的工程過程。這既保持了有關標準規(guī)定的可靠性增長的內涵，遵循“試驗——分析——改進”的規(guī)律；又靈活地運用了產品的故障信息，發(fā)揮故障審查組織和故障報告、審查與糾正措施系統(tǒng)的作用，使得可靠性增長活動變得生動活潑，成果日新月異。 

 研制生產階段的可靠性增長

    研制與生產階段的可靠性增長是某些標準所規(guī)定的工作項目，它必須通過試驗暴露設計缺陷，才能達到增長的目標。然而，研制階段與生產階段的可靠性增長又有所區(qū)別：前者完全靠可靠性增長試驗發(fā)現(xiàn)設計缺陷，完全靠改進設計來達到增長的目的；后者則可以通過環(huán)境應力篩選或老練活動暴露設計和工藝及元器件的缺陷，不僅要消除產品的早期失效，還可以消除某些設計缺陷，以此達到增長目的。

使用階段的可靠性增長

    裝備使用階段的可靠性增長，某些標準把它作為可靠性增長管理的部分工作，這主要是通過可靠性信息管理中的故障報告、分析和糾正措施系統(tǒng)與故障審查組織的作用去實現(xiàn)。其中設計缺陷由故障審查組織通過分析產品現(xiàn)場使用的故障信息發(fā)現(xiàn)；糾正措施由該組織提出，經(jīng)過裝備的承制單位或使用單位實施和驗證后得到確認；驗證信息由信息管理系統(tǒng)反饋后，由有關單位發(fā)出該糾正措施的技術更改通知給產品的生產單位、經(jīng)銷單位、使用單位等方面一并落實，至此才完成了可靠性增長的完整過程。